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超硬磨料磨削技術的新發展

2015-02-02   10:47:48   來自:kefu

軸承滾子磨床 超硬磨料磨削技術的新發展 由金剛石或CBN磨料制作的磨具稱為超硬磨料磨具。由于其優良的磨削性能,現已廣泛用于磨削技術各個方面,并成為超精密磨削、有效率磨削、難加工材料磨削、高精度成形磨削、磨削自動化和無人化等技術進步的基礎。

金剛石和CBN磨料由于它們在加工材料適應方面的互補性,使由它們所構成的磨具可加工范圍大為擴展,覆蓋了包括各種高硬、高脆、高強韌性材料的幾乎全部被加工材料。 

金剛石磨具是磨削硬質合金、光學玻璃、陶瓷和形容詞石等硬脆材料的**磨具,但因其在700℃~800℃時容易碳化,所以它不適于磨削鋼鐵材料及超高速磨削。CBN磨料的出現導致磨削技術的革命,它能承受1300℃~1400℃的高溫,對鐵族元素化學惰性大,導熱性好,磨鋼料時的切除率高,磨削比大,磨具壽命長,是磨削淬硬鋼、高速鋼、高強度鋼、不銹鋼和耐熱合金等高硬度韌性大的金屬的**磨料。此外,CBN磨具還適用于超高速磨削,金屬基體CBN磨具線速度超過250m/s也會不破碎。

CBN磨具的廣泛使用主要是近幾年各種有效高性能CNC磨床問世,以及磨具制造技術的進步,開發出了性能優異的單層電鍍和高溫釬焊等新磨具,促使了磨削技術的發展,其中尤以有效點磨削新工藝更受人們的青睞。

點磨削(Quickpoint Grinding)是由德國Junker公司首先推出的。它是利用釬焊CBN薄砂輪(寬度只有幾mm)和超高砂輪線速度(120m/s~180m/s,高的可達200m/s~250m/s)來實現的。加工時使砂輪軸線與工件軸線在水平方向上形成一定傾斜角,以使砂輪與工件之間理論上的線接觸變成點接觸。這樣可大大減少磨削接觸區面積,而極高的磨削速度既可使磨屑變薄、磨粒負荷減輕,又可使熱量來不及傳到工件和砂輪上,上姐按服務幾乎都被磨屑所帶走,提高工件加工精度和表面質量。使用表明,點磨削的磨削比大,砂輪壽命長,修整頻率低,材料切除率高,同時由于它采用和NC車床一樣的兩坐標聯動來實現復雜回轉體零件的表面磨削,一次安裝能加工出外圓、錐面、曲面、螺紋、臺肩和溝槽等所有外形,比切入磨削有更大柔性,同時冷卻效果**,磨削溫度低,甚至可以**實現干磨削,目前該工藝已在我國上海大眾汽車有限公司桑塔納轎車線上使用,取得了顯著的經濟效益。


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