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滾動體加工工藝

2015-02-02   10:53:54   來自:kefu

軸承滾子磨床 滾動體加工工藝  鋼球的加工工藝應滿足其成品的標準要求,使鋼球具有高壽命、低噪聲、低摩擦力和高可靠性。綜合而言一般有以下幾種基本加工方法:

1)小循環加工工藝   用于小型鋼球加工和量不多的情況。

2)大循環加工工藝   用于批量大、精度高的鋼球。

3)單盤多溝加工工藝   用于批量小、精度高的淬火后鋼球的研磨和精研。

4)單盤單溝加工工藝   用于直徑較大的鋼球的。

5)單個鋼球加工工藝   用于特大型鋼球(直徑Ф200mm以上)的。

鋼球的加工工藝隨著球坯的原材料、鋼球的規格(尺寸和精度等級)以及條件的不同而有所差異,但基本加工工藝大致相同,通常有以下幾種:

(1) 小型鋼球(Ф3~Ф10mm)

     冷鐓(冷鐓機)—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

(2) 中小型鋼球(Ф10~Ф16mm)

     冷鐓—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

(3) 中大型鋼球(Ф16~Ф28mm)

冷(熱)鐓或熱軋—退火(熱鐓或熱軋時用)—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

(4) 大型鋼球(Ф28~Ф50mm)

材料加熱—熱鐓或熱軋—退火—光球—熱處理—表面強化處理—硬磨—初研—精研1—精研2

(5) 特大型鋼球(Ф50~Ф80mm)

材料加熱—熱切—加熱—熱鐓—退火—車環帶—光球—熱處理—硬磨—初研——精研1—精研2

(6) 特大型鋼球(Ф80~Ф120mm)

材料加熱—熱鐓(鍛造)—退火—車環帶——軟磨(單粒)—熱處理—硬磨(單粒)—初磨—精研1—精研2

2.滾子加工工藝

滾子的種類較多,有圓錐滾子、圓柱滾子、球面滾子、滾針和螺旋滾子等。滾子的形狀雖然多種多樣,但主要加工工藝大同小異。

(1) 圓錐滾子加工工藝

毛坯成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑(圓錐滾子無心磨床)—軟磨端面(雙端面磨床)—熱處理—光飾—粗磨外徑—細磨外徑—磨球基面(球基面磨床)—終磨外徑—外徑凸度超精(圓錐滾子超精機)—終檢、外觀、選別—清洗、涂油、包裝

(2) 短圓柱滾子加工工藝

冷鐓成形(冷鐓或車制)—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨外徑—粗磨端面—細磨端面—細磨外徑—探傷—終磨端面—終磨外徑—超精外徑—終檢、外觀、選別—清洗—涂油包裝

(3) 球面滾子加工工藝

毛坯成形(冷鐓或車制)—串光—軟磨外徑—軟磨端面—熱處理—光飾—粗磨端面—粗磨外徑—終磨端面(磨球端面)—細磨外徑—終磨外徑


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